Висококачествен полиетер кетон (PEEK) Термопласт при висока температура и инженерна пластмаса CAS 29658-26-2

MOSINTER GROUP е основана през 2004 г. Централният офис се намира в Нингбо, Китай. Производствените съоръжения са разположени в провинциите Zhejiang, Jiangsu и Shandon в Китай. MOSINTER GROUP, специализирана в производството и маркетинга на химически продукти, разполага с превъзходно производствено оборудване и високопроизводителен търговски екип, както и усъвършенствана производствена технология, цялостна система за управление на качеството и модернизирани методи за изпитване.

Устойчивост на високи температури
PEEK с високоефективен инженерен термопласт е усъвършенстван термопластичен материал, устойчив на висока температура. Както и с висока производителност, заедно с топлопроводимост дори при много високи температури, PEEK може да поддържа висока якост при работна температура и може да достигне висока температура на встъкляване от 143 градуса по Целзий и топене точка (334 градуса). Може да издържи на краткотрайни работни температури до 300 градуса и непрекъснато да използва високи температури от 250 градуса. Това е една от причините, поради които PEEK материалите могат да се използват там, където устойчивостта на топлина е проблем.

Добри механични свойства
PEEK има най-добрата устойчивост на умора от всяка смола, а комбинацията от отлични свойства на механична якост и устойчивост на умора е най-забележителната от всички пластмаси, с характеристики, които не са по-ниски от тези на някои сплави с механичните свойства. Тъй като механичната якост е постоянна при всички условия на обработка.

Устойчивост на износване и смазваща способност
Всички PEEK полимери или полиетеретеркетон peek и техните композити имат отлична устойчивост на износване, като някои PEEK имат изключително ниски коефициенти на триене и износване. Polyetheretherketone peek има отлични характеристики на плъзгане, особено в областта на лагерите. Неговите собствени свойства на плъзгане значително намаляват коефициента на триене или известен като нисък коефициент, позволявайки на определени части да работят без смазочни материали, а също и в среди като вода, слаби киселини и основи.

Химическа устойчивост (устойчивост на корозия)
Polyetheretherketone peek има стабилна химическа устойчивост. Той е химически устойчив на химикали, киселини, концентрирана сярна киселина, основи, органични разтворители и други химикали и различни атмосфери. PEEK има устойчивост на корозия, устойчивостта на корозия обикновено се отнася до способността на метала да устои на корозивните и разрушителни ефекти на околната среда .PEEK принадлежи към областта на пластмасовите и полимерни материали Peek, неговият материален състав, химични свойства, организация и морфология определят, че може да се подобри междукристална корозия, подобряване на устойчивостта на корозия, устойчивост на корозия и никелова стомана са подобни.

Устойчивост на пламък
PEEK е линеен ароматен полукристален полимер със собствени свойства за забавяне на горенето. Полиетеретеркетонът peek е тестван за забавяне на горенето (UL94 тест, тест за вертикална скорост на горене и тест за време на самозагасване), а 1,45 mm проба без никакви добавки има скорост на горене V-0, което е най-високото ниво на забавяне на горенето. PEEK се използва в строителството материали, превозни средства и уреди, които изискват висока степен на забавяне на горенето и водна среда.

Устойчивост на облъчване
PEEK материалите в ролята на гама лъчение, за да запазят първоначалната си производителност, способността да се съпротивлява на гама лъчение е много силна, много полимерни материали след лъчение все още могат да поддържат стабилна производителност. Това е повече от смолата с общо предназначение в най-добрата устойчивост на облъчване от полистирен. Когато се направи в доза на облъчване от 1100 Mrad, все още може да се поддържа добър изолационен капацитет на високоефективния проводник.

Автомобилна индустрия
Налице е нарастваща тенденция за замяна на все повече и повече метални части с пластмасови или други материали като въглеродни влакна. Механичните свойства на PEEK в широк температурен диапазон го правят полезен при производството на автомобилни компоненти като уплътнения, шайби и лагери.

Аерокосмическа индустрия
Въпреки че алуминият е избраният материал за космическата индустрия, PEEK все още може да намери приложение в някои самолети, тъй като е по-лек от алуминия. Единственият недостатък е, че PEEK е доста скъп за производство, но има дори по-добра рециклируемост от алуминия.

Медицински приложения
PEEK е неразтворим в повечето полимерни разтворители и също така не претърпява хидролиза, дори при високи температури. Това, съчетано с относителната инертност на PEEK към химични реакции, означава, че е перфектен за биомедицински приложения, където постоянната стерилизация при високи температури е важна. Намира приложение и като зъбни импланти, когато е подсилен с въглеродни влакна.

Електрически/електронни приложения
PEEK е отличен електрически изолатор и запазва механичните си свойства при високи температури. По този начин може да намери приложение в електрически инструменти, които работят при високи температури, като машини за запояване.

Бъдещи приложения
PEEK има потенциал в индустрията за опаковане на храни след одобрение от Американската администрация по храните и лекарствата. Той също така заменя неръждаемата стомана в работните колела за регенеративни помпи, тъй като предлага по-малко шум и подобрена устойчивост на износване.